淮南硫化機零消磨的方法

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   硫化機零消磨的方法，為了保證硫化機的加工精度和外表潤滑性，有必要減少回切量并添加磨削次數。硫化機零件的精密磨削有兩種常用辦法，即徑向磨削法和接連外表孔磨削法

    1.徑向研磨辦法
   徑向磨削辦法與圓筒形徑向磨削辦法相同，適用于硫化機工件長度小的內孔磨削，具有較高的出產效率。為了防止倒錐的發生，它能夠在孔底附近做幾個短的往復行程。及時鏟除硫化機孔內的磨屑。
    2.接連外表孔磨削辦法
   硫化機零件內孔外表如果有槽鍵槽或徑向通孔，闡明砂輪與孔壁之間存在接連現象，內孔容易形成差錯。磨削時應采取相應措施，即適當添加砂輪寬度，盡可能選擇大直徑的延伸軸，并及時用金剛石修整砂輪。對于精度更高的內孔，能夠在鍵槽中鑲嵌硬木或膠木。

                                                            

   選用徑向磨削法進行磨削時，應留意以下幾個方面：
   1.磨削階梯孔時，為了保證硫化機階梯孔的同軸度，需要一次硫化機工件的夾具將一切孔磨削，并小心腸將擋板的位置調整到防止砂輪碰到孔的內端面。
   2.當要求內（或外）端面與孔保持平直時，能夠選擇杯形砂輪將端面磨掉。直徑不能太大，以保證砂輪在一個方向上接觸硫化機的內端面，否則會影響內端面的平直度。當砂輪從內孔的外外表退出時，應先從橫向方向退出，然后再從縱向進給方向退出，避免在工件上形成螺旋痕。
   根據平帶式硫化機出產的產品要求，設置了夾緊裝置，首要用于硫化前對帶進行預拉伸，使平帶在硫化過程中受力均勻，不會因硫化而變形。硫化過程中拉伸太快，以保證硫化過程中橡膠變形最小。

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